UN / TAHIL İŞLEME EKİPMANLARI SEÇENEKLERİNE GENEL BAKIŞ

Tahıl / buğday uygulamalarında seyreltik faz pnömatik taşıma uygulamasının tozsuz taşıma, sağlamlık, yerleşim kolaylığı, kontrol kolaylığı gibi birçok avantajı vardır. Bir tesisin gereksinimleri un / tahıl için yüksek işlem oranları gerektirdiğinde, tercih edilen yöntem tipik olarak seyreltik fazlı pnömatik taşımadır. Ancak bu sistemler, H veya güç başına teslim edilen bir Pound Ürünle karşılaştırıldığında daha pahalıya mal olur.

Buğday / tahıl ve un için hangi işleme sistemleri daha yaygındır?

On yıllar boyunca, teknoloji ve sürekli iyileştirmeler, ABD'de buğday / tahıl / un sevkiyatı için ekipmanı değiştirdi. Böylelikle tasarımların ortaklığı arttı. Bugün burada ABD'de, buğday / tahıl / un işleme faaliyetlerinin büyük çoğunluğu birbirine çok benziyor. Aynı şekilde buğday / tahıl / un hakkında konuşurken farklı işleme sistemlerinin faydalarını tartışacağız. Amerika Birleşik Devletleri'ndeki tipik tahıl / buğday / un işleme sistemleri esas olarak Seyreltik Fazlı Pnömatik Taşıma Sistemlerinden oluşur.

Bir yan not olarak, belirli bir ürün (yani tahıllar vb.) Gerçek bozunma endişelerine sahipse, seyreltik faz pnömatik taşıma tercih edilen iyon değildir. Seyreltik faz tarzında transfer ile ilişkili genellikle daha yüksek hızlar, ürünleri nazik bir şekilde işlemeye yardımcı olmamaktadır. Bu durumlarda, ürün tipik olarak Yoğun Fazlı Pnömatik Taşıma Sistemi veya Mekanik Taşıma Sistemi ile işlenir.

Bu sistemler üzerinde biraz vakit geçirelim :
Yoğun Fazlı Pnömatik Taşıma Sistemleri :
Yüksek katı-hava oranı hedefiyle yoğun bir faz konsepti tasarlanmıştır. Bu, ürünün, seyreltik fazlı sistemlere kıyasla tüp içinde çok, çok daha yavaş hızlarda hareket etmesini sağlar. Bu nedenle, bu sistemler, bozulma endişeleri olan (tahıllar ve benzeri uygulamalar) veya işleme ekipmanı üzerinde aşınma sorunları olabilecek bir ürünü aktarırken oldukça arzu edilir. Daha düşük bir hava hızı kullanan bu sistemler, ufalanabilir ürünleri çok az bozulma ile çok etkili bir şekilde aktarabilir. Ek olarak, bir prosesin harmanlanmış bir ürünü olması durumunda, yoğun fazlı sistemler, ürün ayrışmasını en aza indirirken ürünü teslim edebilir. Partikül boyutu farkı ne kadar büyükse, yoğun bir faz konseptine ihtiyaç duyulabilir.

Gerekirse, yoğun faz konsept sistemleri, seyreltik faz sistemlerinde bulunan aynı faydaları sağlar (aşağıya bakın: tozsuz, kolay yerleşim, sağlamlık, vb.).

Mekanik Taşıma Sistemleri:
Gıda zincirinin aşağısındaki uygulamaları (yani gıda işleme, fırınlama vb.) Kapsadığımız için mekanik taşıma sistemleri pnömatik taşıma sistemleri kadar yaygın değildir. Ürünün bozulması yine bir sorun olduğunda bu sistemler daha yaygındır. Ek olarak, ürün işleme ekipmanını aşındırdığında mekanik sistemler daha yaygın olabilir. Mekanik sistemler tipik olarak şunlardan oluşur:
• Sürüklemeli Konveyörler
• Zincirli Konveyörler
• Vidalı Konveyörler
• Kovalı Elevatörler
• Bantlı Konveyörler
Şimdi daha yaygın olan Seyreltik Fazlı Taşıma Sistemlerine geri dönelim.

Seyreltik Fazlı Pnömatik Taşıma, transfer sırasında hava-malzeme oranını referans alır. Genel olarak konuşursak, bu, ürünü bir tesis içinde bir noktadan diğerine aktarmak için daha yüksek hava hızları (ve daha düşük ürün hacimleri) kullanan düşük bir ürün-hava oranı tasarımıdır. (2) tür Seyreltik Fazlı Pnömatik

Taşıma stilleri :
• Basınç
• Vakum
Genel anlamda, Basınç sistemleri daha uzun mesafelerde daha iyi aktarım verimliliği sağlar. Belirli bir uygulamada, Vakum Sistemleri tipik olarak bir Basınç Sisteminin iş hacmini her şeyin eşit olmasıyla eşleştiremez. Ancak, Vakum Sistemleri, itici hava bir basınç sistemi gibi üfleyiciden ve ürün akışına iletilmediğinden "daha temiz" olarak kabul edilir.

Tahıl / buğday uygulamalarında seyreltik faz pnömatik taşıma uygulamasının birçok avantajı vardır. Aşağıda başlıca avantajlardan bazıları verilmiştir:
• Tozsuz kullanım: Malzemenin bir noktadan diğerine borudan (veya borulardan) oluşan kapalı bir sistemde kullanılmasıyla, bu sistemler doğru tasarlandıklarında neredeyse tozsuzdur.

• Yerleşim kolaylığı / basitliği: Bu sistemlerin yerleşimi, boru sisteminin son yerleşim tasarımı açısından esnek olduğu gerçeği göz önüne alındığında oldukça basittir. Sistemlerin mesafelerini (ve dönüşlerini veya dirseklerini) en aza indirmek için özen gösterilmelidir.

• Sağlamlık (Bakım ve Onarım):  Seyreltik Fazlı Pnömatik Taşıma Sistemleri tipik olarak son derece sağlamdır ve yıllarca sürekli, sorunsuz operasyonlar sağlayabilir. Sistemin 4. on yılında çok az bakım ve onarımla çalıştığını rutin olarak gördük.

• Dağıtım : Pnömatik Taşıma Sistemleri, çok sayıda yerleşim olanağı sağlar.

-Malzemeler bir noktadan birden fazla noktaya transfer edilebilir.
- Malzemeler, birden çok başlangıç ​​noktasından tek bir varış noktasına aktarılabilir.
- Daha karmaşık sistemler, birden çok başlangıç ​​noktasından birden çok hedefe aktarılabilir

• Kontrol / Otomasyon Kolaylığı : Kontrol Rölesi Mantığı veya PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyicileri) tahrikli Kontrol Sistemleri yaygındır. Sistem ne kadar karmaşıksa, sağlamlıkları ve kullanım kolaylıkları nedeniyle PLC sistemlerini o kadar yaygın görürsünüz.

• Güvenlik : Malzemeler kapalı sistemlerde alınır ve aktarılır (Silolar, Hortumlar, Filtre Alıcıları, Ölçek Hazneleri, vb.).

Elbette, tüm sistemlerde olduğu gibi, Buğday / Tahıl nakliyesi için Seyreltik Fazlı Pnömatik Taşımayı kullanırken dezavantajlar vardır. Bu dezavantajlardan bazıları şunlardır:

• Verimsiz Malzeme Transferi : Beygir gücü gereksinimleri, aynı operasyonel parametreler verildiğinde genellikle mekanik sistemlerden daha yüksektir. Basitçe ifade etmek gerekirse, bu sistemler Horespower başına teslim edilen bir Pound Ürünle karşılaştırıldığında daha pahalıya mal olur.

• Patlamadan Korunma / Güvenlik Hususları : Bu temel bileşen, geçmişte olduğundan daha sürekli bir şekilde güvenlik yönergelerine göre gözden geçirilmekte ve zorunlu tutulmaktadır. Bu güvenlik sistemleri sisteme maliyet katmaktadır.

• Sınırlı Mesafe : Seyreltik Fazlı Pnömatik Taşıma, ürünleri uzun mesafelerde nakletmek için gerektiğinde daha sınırlıdır. Genel olarak, verimi en üst düzeye çıkarmak için sistemler tipik olarak birkaç yüz fitin altındadır. Basit bir kural, "Uzaklık ve Dönüşler (yani Dirsekler) belirli bir uygulama için hızı önemli ölçüde düşürebilir ve azaltabilir" hatırlamaktır.

Seyreltik Faz Sistemlerinin genel avantajlarını / dezavantajlarını ele almış olsak da, herhangi bir sistemin tasarımı, düzeni ve uygulamasının ayrıntılarının kalifiye bir satıcıyla ortak olmayı gerektirdiğini belirtmek önemlidir. Herhangi bir tek hata veya tasarım sorunu son derece olumsuz süreç sonuçları üretebileceğinden, bu kişinin malzeme işlemede birçok parametrede bilgili olması gerekir. Bu kişinin ekibinize getirmesi gereken bazı önemli parametreler:

• Ürün bilgisi : Farklı un türleri (yani sert / yumuşak buğday, irmik, hamur işi unu vb.), Tek bir taşıma "türü" içinde bile farklı taşıma uygulamaları gerektirebilir (bu durumda seyreltme aşaması)

• Ekipman Düzeni : Yerleşim tasarımının önemini anlayan bir ekip ile ortak olmanın önemini gözden kaçırmayın. Mevcut tesis düzeni parametreleri nedeniyle, kalifiye bir ortak, proses gereksinimlerini ve koşullarını anlayacak ve prosesimize GMP'yi (iyi üretim uygulamaları) uygulayabilir.

• Deneyim : Bilgi ve tutarlı tasarım uygulamaları genellikle bu alandaki yılların deneyiminden gelir. Genellikle küçük bir değişken, bir sistemin performansı üzerinde çok büyük bir etkiye sahip olabilir. Deneyimli bir ortak, bu engellerin üstesinden gelmenizde size yardımcı olabilir.

• Uygun Bileşen Tasarımı : Kabul edelim. Sisteminiz yalnızca en zayıf halkanız kadar güçlü olacaktır. Bir sistemdeki her bir bileşen, bilinen, istenen bir çıktı sağlar. Bileşen seviyesinde detaylara gösterilen özen, genel sistem tasarımının uygulanabilirliğini sağlar.

• Büyük Resmi Anlamak : Ortağınız (tedarikçiniz) gelecekteki büyüme ihtiyaçlarınızı anlıyor mu? Bu bilgilere dayanarak farklı yaklaşımlar düşündünüz mü? Ekipmana sermaye yatırımı yaparsanız, sisteminizin mevcut nakit akışı harcamalarınızı fazla zorlamadan ileride istediğiniz kapasitelerde sizin için üretim yapmasını sağladınız mı? Bunların tümü, kalifiye bir tedarikçinin / ortağın size yardımcı olabileceği sorulardır.

• Diğer ekipman parçalarınızın genel karmaşıklıklarını anlamak : Tekliflerimizde sürekli iyileştirmeler arayan bir tedarikçi olarak, tedarik kapsamımızda olmayan ekipmanı tanımanın çok faydalı olduğunu gördük. Tedarik kapsamımızın dışındaki ekipmanı daha iyi anlamak, "tüm sürecinizi" daha iyi görmemizi sağlar. Bu, partnerinizin aşağıdakiler gibi küçük ama önemli şeylere yardımcı olmasına izin verebilir:
- Bir malzeme partisini kuru bir karıştırıcıya veya hamur karıştırıcıya boşaltmak için en iyi yer neresidir?
- Ürününüzü iyileştirmek için deşarj oranını yavaşlatmamız veya artırmamız gerekiyor mu?
- Dış etkenlerle karşılaşılan sorunlar nelerdir (yani proses alanı klimalı mı? İşlemler sürekli mi? Vb.)
- Tesisin temizlik ve bakım için beklentisi nedir?